Являясь ведущим предприятием в области отечественных технологий технологического оборудования для холодной прокатки, компания MCC Jingcheng всегда руководствовалась «независимыми инновациями» в качестве своей основной движущей силы, глубоко развивая область полного технологического оборудования для холодной прокатки, создавая полную линейку продуктов, включающую углеродистую сталь, нержавеющую сталь и кремниевую сталь, а также создавая систему обслуживания полного жизненного цикла, от проектирования, исследований и разработок до реализации проекта. Обладая передовым международным технологическим потенциалом, богатым инженерным опытом и отличной репутацией среди клиентов, MCC Jingcheng помогает многим отраслевым предприятиям достигать целей по эффективному, -качественному и низко-углеродному производству холодной прокатки.
Технологическое лидерство: определение отраслевого бенчмаркинга посредством независимых инноваций
Компания Zhongye Jingcheng восприняла «шестивалковый стан холодной прокатки» как точку прорыва и успешно разработала основные технологии оборудования, такие как двадцативалковый стан, правильная машина, кислотная промывка, непрерывный отжиг, непрерывное горячее покрытие, гальваника, цветное покрытие и отделка. Компания получила более 100 патентов и значительно улучшила уровень локализации технологий оборудования холодной прокатки.
Ключевые технологии технологического оборудования линии кислотной прокатки включают лазерную сварку, растяжение под высоким напряжением и разрушение окалины, турбулентную кислотную промывку с мелкими канавками, револьверную обрезку, высокоточную пяти/шестиклеточную шестивалковую холодную прокатку, высокоскоростную-резку, двойную намотку по концентрическим осям, главный привод переменного тока с регулируемой частотой и другие передовые технологии, достигающие международного передового уровня. Учитывая высокую площадь поверхности, высокую точность, высокую стабильность оборудования и низкое энергопотребление при производстве, максимальная скорость травления составляет 270 м/мин, а максимальная скорость прокатки — 1500 м/мин для стабильной работы. Завершено промышленное применение скорости прокатки 1800 м/мин и получено более 30 патентов.
Ключевые технологии для технологического оборудования линии непрерывного цинкования (алюминий-цинк): внедрение многоэтапной технологии рекуперации отходящего тепла, эффективная технология очистки, запатентованная технология контроля и охлаждения цинковой золы в носовой части печи, чистовая обработка с большим усилием прокатки и технология оперативной быстрой замены, полностью сервоприводная машина для нанесения покрытий, высокоточные-револьверные ножницы для резки кромок, высокопроизводительные-летучие ножницы, адаптивный намотчик ленты высокой жесткости и другие ключевые технологии. Установка имеет высокий уровень автоматизации, хороший контроль качества поверхности, надежные средства регулировки формы пластины, энергосберегающие и экологические характеристики, а также может производить различные покрытия, такие как GI, GA, GL, ZAM и т. д., соответствующие требованиям к качеству стали, используемой в таких отраслях, как автомобили, бытовая техника и строительные материалы. Накоплено более 20 патентных заявок.
Практическая проверка: образцовая технология прокатки демонстрирует высокую прочность
Оборудование холодной прокатки компании Zhongye Jingcheng обеспечивает поставку 3 комплектов станов холодной прокатки, 22 комплектов комбинированных станов кислотной прокатки, 17 комплектов одноклетевых реверсивных станов и 6 комплектов одно-/двухклетевых правильных станов. Среди них доля рынка комбинированных агрегатов кислотной прокатки за последние пять лет превысила 60% и неоднократно била отраслевые рекорды.
Комбинированный проект кислотной прокатки Qian'an Siwen Kede 1420: первый комбинированный комплекс кислотной прокатки отечественного производства в Китае. Продукция соответствует требованиям лужения, отжига и оцинковки, с максимальной скоростью прокатки 1350 мм/мин и минимальной толщиной 0,18 мм. По сравнению с аналогичными импортными единичными проектами период строительства сокращается на 40%, инвестиции экономятся на 50%, а качество достигает международного передового уровня.
Комбинированный агрегат кислотной прокатки Shandong Huafeng 1420: типовой проект, завершенный в режиме электромеханического гидравлического генерального подряда, стабильно работающий при максимальной скорости прокатки 1500 м/мин, производящий более 120 000 тонн тонких оцинкованных подложек в месяц, устанавливающий новый рекорд производственной мощности аналогичных отечественных агрегатов и высочайший уровень отечественной комбинированной технологии кислотной прокатки.
Проект трансформации кислотной прокатки Бенганга: конкурируем на одной сцене с международными гигантами и выигрываем тендер, набрав первый полный балл. Впервые в Китае была осуществлена комплексная трансформация иностранных-технологий высокотехнологичного оборудования. Независимая комбинированная технология кислотной прокатки была успешно применена на ведущих предприятиях по производству холодной прокатки в Китае, что позволило полностью заменить импортные высокотехнологичные производственные линии отечественными технологиями.
Правильная установка с одной клетью Jiangxi New Steel шириной 1550 мм: обслуживает производство как специальной, так и обычной углеродистой стали. Она оснащена размоткой под высоким натяжением, двойной системой правки большими и малыми валками, двойной системой эмульсионного и мокрого правки. Это первое и успешное применение 10%-ной технологии двойной функции прокатки и правки под высоким давлением в Китае.