Существует множество методов изготовления полых предметов из пластика, и ротационное формование (или ротационное литье) может быть одним из наиболее экономичных и эффективных процессов, имеющихся в нашем распоряжении. В этом информативном руководстве будут описаны дополнительные возможности использования этой технологии, ее ключевые преимущества и другая полезная информация.
Что такое ротационное формование?
Ротационное формование (ротационное формование) – это технология производства. За последние 20 лет эта технология претерпела значительные усовершенствования, и каждый день все больше и больше компаний используют этот универсальный процесс. Пластиковый порошок добавляется в форму в форме оболочки-, при вращении и нагревании получается полые детали. В этом процессе порошок плавится, образуя слой жидкости, свободный от пузырьков -, образуя внутреннюю поверхность формы. Затем предмет охлаждают и удаляют полую часть. Этот процесс часто используется для изготовления контейнеров (см. изображение ниже), но его также можно использовать для производства сложных медицинских изделий, игрушек, поделок для отдыха и многого другого.
Крышка контейнера для мусора, изготовленная по технологии ротационного формования, имеет лучшее качество.
Принцип работы ротационного формования
Сначала в металлическую форму загружают порошкообразный полимер (в основном полиэтилен). Альтернативно, металлические детали можно поместить в форму и соединить их в окончательную форму.
Затем форму помещают в печь и вращают по двум осям. В зависимости от используемого материала температура может поддерживаться в диапазоне от 500 до 680 градусов по Фаренгейту (от 260 до 370 градусов). Во время этого процесса расплавленный материал прилипнет к внутренней поверхности формы.
После того как расплавленный материал образует предмет, его охлаждают и удаляют. Затем форма заполняется заново, и процесс повторяется по мере необходимости.
Обрежьте форму, чтобы отделить ее (линии или выступы, которые появляются в точках разделения формы). На этом этапе вы можете добавить другие мелкие детали, такие как отверстия, винты и прорези.
- Добавляем материал в форму
- Расплавьте материал внутри формы
- Охлаждающая форма
- пост-обработка
Оборудование, используемое для ротационного формования
Оборудование для ротационного формования включает в себя печь, охлаждающую камеру и шпиндель формы. Пресс-форма обычно изготавливается из алюминиевого сплава с помощью механической обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) или литья металла. Этот тип деталей значительно толще аналогичных деталей из нержавеющей стали. В зависимости от размеров и сложности детали форма может быть изготовлена и из сварных стальных пластин.
Материалы, используемые для ротационного формования
Большая часть материалов, используемых при ротационном формовании, относится к типам полиэтилена (около 80%), среди которых наиболее распространены:
- Сшитый полиэтилен (PEX)-
- Полиэтилен низкой-плотности (ПЭВД)
- Линейный полиэтилен низкой-плотности (LLDPE)
- Полиэтилен высокой-плотности (HDPE)
Эти материалы также содержат другие компоненты, такие как пластизоль поливинилхлорида (ПВХ), нейлон и полипропилен. Основные требования к материалам:
- Высокая термическая стабильность
- Достаточные антиоксидантные свойства
- Пластичность (легко растекается по всем пространствам формы)
Применение ротационного формования
Ротационное формование в основном используется для изготовления промышленных резервуаров и контейнеров. Кроме того, он находит применение в различных других областях, в том числе:
- Септик
- Резервуар для хранения химикатов
- Масляный бак
- Топливный бак
- Резервуар для очистки воды
- Транспортная цистерна
- Дорожный знак
- Контейнер
- Игрушки и товары для отдыха
- Погрузочно-разгрузочные работы
- Морская промышленность
Ротационное формование или литье под давлением?
Как и другие методы, ротационное формование имеет как преимущества, так и недостатки в технологии изготовления. Его часто сравнивают с литьем под давлением (IM). Ротационное формование и литье под давлением — две широко используемые технологии в различных отраслях промышленности. Они имеют много общего и иногда могут быть взаимозаменяемыми, но в целом эти две технологии подходят для разных ситуаций.
По сравнению с литьем под давлением ротационное формование имеет следующие недостатки:
- Сложность конструкции пресс-формы относительно невелика.
- Низкая толерантность
Преимущества ротационного формования:
Хотя ротационное формование считается менее точным, чем литье под давлением, и имеет более длительное время цикла (1-2 цикла в час по сравнению с несколькими секундами для литья под давлением), оно все же обладает некоторыми уникальными преимуществами, которые делают его незаменимым.
- Значительные изменения в полировке и цвете поверхности.
- Относительно свободный дизайн
- равномерная толщина стенок
- долговечность
- Продукт,-без стресса
- Стабильная и легкая одновременная формовка
- Практически нет отходов материала
- Доступная стоимость пресс-формы
- Стена очень прочная
В дополнение к другим методам формования пластмасс, технология ротационного формования позволяет производить более прочные, гибкие изделия с гладкой поверхностью и постоянной плотностью стенок. Детали, изготовленные с использованием этой технологии, содержат больше пластика во внешних углах и по бокам формы. Кроме того, благодаря преимуществам ротационного формования готовое изделие испытывает меньшие нагрузки, более стабильно, а также обладает гибкостью. Это также может снизить риск появления трещин в конечном продукте. Пожалуйста, обратитесь к нашему руководству по производству для получения дополнительной информации о методах литья под давлением.
- Расходы
Стоимость пресс-формы составляет менее 1/5 стоимости выдувного и литьевого формования, что означает снижение производственных затрат в среднесрочной и краткосрочной перспективе практически без изменения качества.
- Качество
Точность, консистенция, внешний вид и текстура деталей, изготовленных методом ротационного формования, впечатляют, а их качество сравнимо с качеством деталей, изготовленных другими способами, с сопоставимым соотношением стенок деталей.
Литье под давлением лучше
- Гибкость
В отличие от таких процессов, как литье под давлением, этот метод можно использовать для изготовления очень сложных форм и даже позволяет изменять толщину стенок без необходимости повторной обработки.
- Скорость
От идеи до производства цикл поставки компонентов, изготовленных с помощью ротационного формования, короче, чем при использовании большинства других процессов.
- Различные обработки поверхности
Ротационное формование может обеспечить широкий спектр гладких или текстурированных поверхностей, повышая качество конечного продукта при относительно низких затратах.
- Многоцелевой-целевой
Это поистине универсальная технология литья пластмасс, которая может быть использована для производства широкого спектра изделий и подходит для различных отраслей рынка.
