Толщина покрытия является наиболее прямым показателем для измерения срока службы горячего-оцинкования погружением. Стандарт EN ISO 1461 устанавливает четкие требования к минимальной локальной толщине в зависимости от толщины подложки и типа стального изделия. Например, для стальных деталей толщиной более или равной 6 мм локальная толщина обычно должна быть не менее 85 мкм. Методы испытаний в основном используют измерение толщины магнитным полем или измерение толщины вихревыми токами, которые являются не-неразрушающими методами, которые можно быстро выполнить на месте или в лаборатории. При работе необходимо взять достаточное количество точек измерения на репрезентативных участках (например, на каждой основной поверхности) (стандарт имеет определенные требования к количеству) и всесторонне оценить, соответствуют ли они требованиям, исходя из среднего значения и наименьшего локального значения. Стоит отметить, что однородность покрытия имеет решающее значение, а слишком тонкие участки станут прорывом для коррозии. Поэтому в процессе производства необходимо строго контролировать температуру раствора цинка, время погружения и скорость вытягивания, а при последующем контроле качества систематически проводить измерения толщины.
Если толщина покрытия является гарантией количества, то адгезия является основой качества. Хорошая адгезия гарантирует, что слой цинка не отслаивается при транспортировке, монтаже и использовании, сохраняя тем самым полный защитный барьер. Хотя стандарт EN ISO 1461 не определяет конкретный метод количественного испытания на адгезию, он прямо требует, чтобы покрытие имело хорошую связь с основным металлом и было способно противостоять физическим повреждениям при нормальном обращении и использовании. На практике обычно используемые методы качественной оценки включают испытания на трение и испытания на сетке. Испытание на трение заключается в многократном трении тупым предметом (например, тыльной стороной лезвия) по поверхности слоя цинка под определенным давлением, чтобы наблюдать, поднимается ли слой цинка или отслаивается. В тесте на сетку с помощью твердого режущего инструмента рисуют квадраты на слое цинка и наблюдают, отваливается ли слой цинка в местах пересечения царапин. Более строгие количественные испытания могут относиться к другим стандартам, например, к использованию машины для испытаний на растяжение. Плохая адгезия обычно вызвана неполной предварительной обработкой поверхности основы (например, остаточной оксидной пленкой, жиром), чрезмерной промывкой кислотой, приводящей к водородному охрупчиванию, или аномальным ростом слоя сплава.
Интеграция этих двух тестов в процесс сертификации CE означает, что производители должны создать комплексную систему контроля качества. Сюда входит: разработка подробных инструкций по проведению испытаний, калибровка и обслуживание измерительного оборудования, обучение квалифицированных инспекторов, систематический учет данных испытаний каждой партии продукции или репрезентативных образцов и сохранение их в составе технической документации. При проведении аудита заводского производственного контроля (FPC) или проверки типа продукции нотифицированный орган сосредоточит внимание на проверке соответствия этих записей и процедур.
Таким образом, стандарт EN ISO 1461 обеспечивает четкий технический стандарт для сертификации CE конструкционных компонентов, оцинкованных методом горячего-погружения. Испытания толщины покрытия и адгезии не являются изолированными объектами проверки, а проходят через всю цепочку контроля качества: от выбора сырья, предварительной обработки, процесса горячего-оцинкования погружением до окончательной проверки. Только глубоко понимая стандартные требования и строго реализуя их во всех аспектах производства и контроля, мы можем стабильно производить высококачественную и долговечную-горячую- оцинкованную продукцию высокого качества, беспрепятственно получать маркировку CE, а также завоевывать доверие и доступ на международный рынок. Это не только соблюдение правил, но и фундаментальные инвестиции в корпоративную репутацию и конкурентоспособность продукции.
Компания Elec Barrel применяет методы горячего-погружного цинкования и испытания на прочность и адгезию, соответствующие требованиям стандарта ISO 1461, чтобы обеспечить качество каждого поставляемого мусорного бака и предоставить клиентам лучшее решение для мусорных баков.
